在热镀锌行业中，助镀剂的应用在预处理工序中是非常重要的工序，不仅直接影响镀层的外观质量，对镀层的耐蚀性也有影响。起着清洁和活化钢基体表面的作用。因此助镀剂必须具备良好性能，如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是：剥离（溶解）钢基上残留的氧化铁薄膜，提高表面活性；降低合金溶液表面张力，提高合金液对钢基的浸润性，防止经脱脂，除锈得到的洁净的钢基表面再次被氧化。

　　传统的助镀剂主要成分为氯化锌（ZnCl2）和氯化铵（NH4Cl）的复盐水溶液，由于工件酸洗以后，水清洗不彻底，将铁盐带到锌锅中，1公斤铁可产生20-50公斤锌渣，不但造成锌耗增加、镀锌成本增高，而且还会使锌液中氧化物和其他杂质增加，这样会造成锌液老化，使热浸镀锌质量下降。因此助镀剂必须进行除铁处理。

　　助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。将二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁离子被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水，经沉淀在助镀剂中被分离。除铁的方法有很多。有用压缩空气氧化，有用臭氧氧化，有用化学氧化剂氧化等。经过长期的现场运行实践，选取化学法氧化除铁工艺较为合理。其工艺基础为：调整pＨ值——氧化除铁——过滤（分离）。

　　浅析热镀锌未来发展趋势，新建的连续热镀锌作业线，镀前处理工艺大部分采用改进的森吉米尔法，70年代以来全世界新建的43条中，35条为森吉米尔法。

　　提高产品质量，改善镀层均匀性，提高热镀锌镀层的粘附性、耐蚀性、涂着性。采用气体喷射法(气刀法)控制镀层厚度，比辊涂法可减少锌耗15%。已有15条热镀锌作业线采用计算机自动控制。断开发新产品，如差厚镀锌板、低合金高强度和深冲镀锌板等一研究单面热镀锌法一，供汽车工业使用；研究锌花消除法，供涂层板使用。

　　由于热镀锌合金层的标准电极电位比纯锌稍高，所以它的电化学腐蚀速度要比纯锌层慢一些，因而其耐腐蚀性能比热镀锌钢板强；由于其表面比较粗糙；所以有较好的涂装性。

　　综观国内外热浸镀锌行业，随着经济的发展，热浸镀锌技术已越来越受到重视，交通、电力、通讯设施等诸类国家基础设施建设中，其防腐能力发挥了显著作用，热浸镀事业前景光明，大有可为！

　　我们将凭着自己的智慧和力量，大胆吸收和引进先进技术，以“全身心发展中国的热镀锌事业”为使命，本着“标准规范，绿色环保，合作共赢”的发展理念，“团结奋进，诚信务实，奉献社会”的价值观；以“吃苦、勤劳、求实、创新”的企业精神，来实现我们我们成为“热镀锌行业建设的全球领航者”这一伟大愿景。将公司发展成为标准规范、技术领先、与国际接轨并连接亚非欧的国内大型跨国热浸镀锌品牌企业。